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布朗气发生器(氢氧机)在制冷行业的应用
发布时间:2020-01-03 09:22
     在制冷行业中,传统的焊接方式有高频焊接、氧乙炔焊接,不同的焊接方式有其不同的特点,首先先说说氧乙炔焊接,优点是热值高,焊接速度快,是一种历史最悠久的焊接方式,但缺点也非常明显,首当其中的是安全问题,氧乙炔焊接由于采用燃气瓶装,员工操作不当很容易导致爆炸,这种案例已经比比皆是,已经严重影响到工人的生命安全,其次乙炔是化石燃料,不可再生燃料,在常规焊接中,他的成本是最高的,再者乙炔燃烧完会产生严重的环境污染,对焊接工人的技术要求高,必须取得相应的焊接操作证方可使用,这种焊接已经被定性为高能的落后的焊接方式,慢慢的会被其他的新型能源焊接方式所取代。
高频焊是指利用高频电流,流经工件接触面所产生的电阻热,并施加压力(或不施加压力),使工件金属形成连接的一种焊接方法,优点是焊接过程稳定,焊接质量好,缺点是焊接成本高,不能焊接异型件,设备启动慢,对工人的操作要求高。
布朗气发生器(氢氧机)采用的是水电解制氢的原理产生摩尔配比的布朗气(氢氧气),用于制冷行业焊接,这种焊接方式有其独特的特点,优点是一,使用介质为可再生能源,使用成本低,耗电量低,比乙炔要节省60%,比高频焊用电节能50%,二、布朗气发生器(氢氧机)即产即用,不储存气体,非常安全,没有爆炸源,三、对工人的技术要求低,人人都可上手操作,无焊接操作证的强制要求,四、焊接速度快,与乙炔的焊接速度一致,五、布朗气燃烧完只有水蒸气,环保,安全,无污染。
现今已有很多制冷厂及制冷配件厂已经广泛在使用,例如 三花、美的、海尔、盾安,布朗气发生器(氢氧焊机)在未来一段时间内必将以其节能、安全、环保等优势全面取代高能、高耗、高污染的落后焊接方式。